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通过式抛丸清理机技术条件

通过式抛丸清理机技术条件

本标 准 是 对ZB J610 10-89《通过式抛丸清理机技术条件》的修订,修订时仅按有关规定进行

了编辑性修改,技术内容未改变。

本标 准 自 实施之日起代替ZBJ 610 10-89.

本 标 准 由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。

本标 准 于 1989年3月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 9984.2- 1999

通过式抛丸清理机

技术条件

代替ZB J61 010一一89

1 范围

本标 准 规 定了通过式抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标 准 适 用于辊道输送的通过式抛丸清理机(以下简称机器)o

2 引用标准

下列 标 准 所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本

均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB /T 3 7 66-1983 液压系统通用技术条件

GB /T 13 306-1991 标牌

JB/ T 1 64 4-1991 铸造机械通用技术条件

JB/ T 3 71 3.1-1999 双圆盘抛丸器基本参数

JB/ T 3 71 3.2-1997 双圆盘抛丸器技术条件

JB/ T 5 36 4-1991 砂处理、清理设备涂漆技术条件

JB/ T 5 36 5.1-1991 铸造机械清洁度测定方法重量法

JB/ T6 33 1.2-1992 铸造机械噪声的测定方法声压级测定

JB/ T 8 35 6.1-1996 机床包装技术条件

JB/ T9 98 4.1-1999 通过式抛丸清理机参数

3 定义

3.1 弹丸回收系统

将 弹丸 进 行回收处理的系统,包括回收输送装置、丸砂分离装置等。

3.2 弹丸流量

单 位 时 间内通过的弹丸量。

4 技术要求

4.1 一般技术要求

4.1.1 机器应符合本标准、JB/T 9984.1和JB/T 1644的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文

件制造。

4.1.2

4.1.3

机器所配用的抛丸器应符合JB/T 3713.1和JB/T 3713.2的规定。

机器的涂漆应符合JB/T 5364的规定。

国家机械工业局1999-05-14批准

4

2000-01-01实施

JB/T 9984.2-1999

4.1.4 机器的电气系统应符合GB/T 5226.1的规定。

4.1.5 机器液压系统应符合GB/T 37“ 的规定。

4.1.6 机器应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的法兰。机器通风量的选择应满足除尘要求。

4.1.7上、下料机构,辊道系统,除尘系统等与抛丸系统应具有电气联锁装置。

4.1.8 机器的工件进出口应其有防止弹丸飞出的设施。

4.1., 机器各种标牌应符合GB/'r 13306的规定,其指向应正确,位置应醒目恰当。

4.1.10 机器各润滑部位的润滑、防尘应良好。

4.1.11 各减速器的清洁度限值为润滑油标下限油重量的0.03%.

4.1.12 机器易损件应能互换并便于更换。

4.1.13 上、下料机构与辊道系统的动作节拍应协调。

4.1“ 辊道主动轴的运转速度应可调。

为0.5mm o辊轴轴线之间的高度差,任意相邻3根辊轴之间不大于。.6mm,辊道全长不大于3.Omm o

4.1.16 机器弹丸回收系统的允许弹丸流量应大于所选用抛丸器的总抛丸量。分离后,弹丸中的含砂

量不得大于1%,废料中合格弹丸含量不得大于1%0

4.1.17 机器在结构上应有防尘管道堵塞的措施。

4.1.18 随机附件、备件应齐全。

备件工作图样等。

42 空运转技术要求

4.2.1 辊道主动轴的运转应灵活、平稳。

4.2.2 各运动机构运行应正常。

4.2.3 各联锁机构功能应可靠。

4.2.4 电气控制系统应灵敏、协调、可靠。

4.2.5 液压、气压系统的动作应灵活、准确。

4.2.6 滚动轴承温升不得超过359C,

4.2., 各紧固件及管道连接处不应松动.不得漏油、漏气。

4.2.8 机器噪声不得大于95dB(A),

4.3 负荷运转技术要求

4.3.1 上、下料机构和辊道机构在最大负载下运行应平稳。

4.32 机器的联锁机构应灵敏、可靠。

4.3.3 电气系统应灵敏、协调、可靠。

4.3.4 供丸系统不应有漏丸现象。供丸闸门的动作应灵活、可靠。

4.3.5 机器的进、出口应无弹丸飞出。

4.3.6 室体、斗式提升机、丸砂分离器应在负压状态下工作。机器除尘器向大气的粉尘排放浓度不得

大于150mg/m'o

4.3., 在既定抛丸功率条件下,工件清理质量应达到工件相应抛丸表面的粗糙度要求。

JB/C 9994.2- 1999

5 试验方法

5.1 空运转试验

5.1.1 启动机器,调节辊道主动轴转速,使之达到设计要求。

5.1.2 按本标准4.2规定内容进行检查。

5.1.3 空运转时间不得少于2ha

5.2负荷运载试验

5.2.1 机器负荷运转前必须进行空运转试验。

5.2.2 按设计最大负载进行负荷试验,并按本标准4.3规定内容进行检查。

5.3 抛丸器抛丸量测试

启动 机 器 ,先调整供丸闸门,使其弹丸流量达到在抛丸器功率允许范围内的最大供丸量,并月.进

丸管不溢出弹丸,延续一分钟仍无弹丸溢出;然后关闭供丸闸门、停止供丸,拆掉漏斗和进丸管,并

在供丸闸门下放一容器。测试时同时打开供丸闸门和计时秒表,至30s时关闭供丸闸门.然后称量容

器内的弹丸净重(换算成kg/min)同样方法测三次,取算术平均值,即为抛丸器抛丸量。

5.4 清洁度按JB/T 5365.1的规定检测。

5.5 噪声按JBIT 6331.2规定检测。

5.6 粉尘排放浓度检测

a) 测 量 仪器为粉尘采样仪及全套附件。

b) 测 量 断面应选在除尘系统出气口的尽量远离风机、风阀、弯头等扰乱气流和改变气流方向部件

的直线段部位。

c) 测 量 点在测量断面上的两条互相垂直的通过管道中心线的采样线上。对于直线小于lm的圆形

断面,在每条采样线上可取2个测点(见图1);对于直径大于lm或气流分布均匀程度较差的断面,

则每条采样线上可取4个或更多的测点(见图2).

采样线

采样线

JB/T 9984.2一1999

图 2

d)在各测点同时抽气采样,采样时间为3mino

e)计算见式(1)。

c_三S.........................•••••

艺q N

IS - 各滤 膜 上所积的粉尘质量之和,mg;

Eq .— 各 测 点在标准状态下的采气量之和,m'.

5.7 制造厂无条件进行整机总装试车时,允许在用户厂进行,但出厂前必须进行组装部件空运转试验

6 检验规则

6.1 机器须经制造厂技术检验部门检验合格后,并附有产品质量合格证方可出厂。

6. 2 机器必须进行空运转试验。负荷运转试验的机器台数按每批的2%但不少于一台抽检。在抽检时

如发现不合格,应以加倍数量复检,如仍不合格,则该批产品不予验收。

6.3 出厂检验按本标准4.1.7, 4.1.16, 4.1.17, 4.1.19, 4.1.20, 4.2和4.3验收。

a) 新 产 品鉴定时;

b) 设 计 、工艺、原材料有重大变化时;

c) 停 产一 年以上,恢复正常生产时;

d) 正 常生 产时,每三年进行一次。

6.5 型式检验应对与本标准所有项目及引用标准中有关项目都进行检验。

, 标志、包装、运输、储存

,.1 机器的所右电气装置的包装都应符合JB/T 8356.1的规定。

JB/T 9984.2- 1999

,.2 机器的标志、包装运输、储存应符合JB/T 1644-1991中第7章的规定。__

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